JESOLVA-Forming for JSTAMP ทำนายรอยแตกให้ไกลกว่า FLD
แพ็กเกจเสริมที่ประเมินรอยแตกสามแบบซึ่ง forming limit diagram ทั่วไปจับได้ไม่ดี และแสดงตำแหน่งเสี่ยงบนชิ้นงานใน post-processor ของ JSTAMP
ทำไม FLD ทั่วไปจึงไม่พอเสมอไป
Forming limit diagram (FLD) เทียบความเครียดของแต่ละ element กับเส้นจำกัดการขึ้นรูป ใช้ได้ดีกับรอยแตกที่เริ่มกลางแผ่นที่ถูกยืด แต่เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงพิเศษมีปัญหาสามแบบที่ FLD รับมือได้ไม่ดี คือ รอยแตกที่เริ่มจากขอบตัด รอยแตกที่เกิดหลังขึ้นรูปไปแล้วเป็นชั่วโมงหรือเป็นวัน และรอยแตกในบริเวณที่ถูกดัดซึ่ง FLD บอกว่าปลอดภัย
JESOLVA-Forming เพิ่มการประเมินให้อย่างละหนึ่งแบบ พัฒนาโดย JSOL Corporation ผู้พัฒนา JSTAMP ร่วมกับ JFE Steel และเปิดตัวในเดือนเมษายน 2026 JFE Steel เคยใช้วิธีเหล่านี้ในงานร่วมกับผู้ผลิตรถยนต์ แต่ก่อนมีแพ็กเกจนี้ต้องตัดสินผลด้วยมือ
สามออปชันโดยสรุป
| ออปชัน | รอยแตกที่เล็ง | สิ่งที่ตรวจ |
|---|---|---|
| Stretch flangeability | รอยแตกที่ขอบตัดหรือขอบเจาะที่ถูกยืด เช่นรูที่ถูกขยาย | ความเครียดที่ขอบและอัตราที่ลดลงเมื่อห่างขอบ เทียบกับค่าจำกัดของวัสดุ |
| Delayed fracture | รอยแตกที่เกิดหลังขึ้นรูป จากไฮโดรเจนและความเค้นตกค้าง | ความเค้นตกค้างและความเครียดจากการขึ้นรูปแต่ละจุด เทียบกับเส้นจำกัดการแตกล่าช้า |
| 3D-FLD | รอยแตกกระจายในบริเวณ plane strain ที่ถูกดัด ซึ่ง FLD แบบ 2 มิติตัดสินว่าปลอดภัย | ความเครียดพลาสติก อัตราส่วนความเครียด และแรงกดสัมผัส เทียบกับผิวจำกัดการขึ้นรูป |
รอยแตก stretch flange
รอยแตกที่ขอบตัดซึ่งถูกยืด ประเมินด้วย strain gradient
อ่านต่อ →การแตกล่าช้า (delayed fracture)
รอยแตกจากไฮโดรเจนที่เกิดหลังขึ้นรูป ประเมินจากความเค้นตกค้าง
อ่านต่อ →3D-FLD
รอยแตกกระจายแบบ plane strain ในการดัด ประเมินด้วยแรงกดสัมผัส
อ่านต่อ →ใช้ร่วมกับขั้นตอนงาน JSTAMP อย่างไร
- วิเคราะห์การขึ้นรูปใน JSTAMP ตามปกติ โดยใช้ข้อมูลวัสดุของเหล็กที่ใช้จริง
- เปิดผลใน post-processor แล้วเลือกเครื่องมือ JESOLVA ตามรอยแตกที่กังวล
- อ่านผลสีบนชิ้นงาน หา element ที่เกินเส้นจำกัด แล้วตัดสินใจว่าจะแก้แม่พิมพ์ กระบวนการ หรือวัสดุ
ยังต้องสร้างแบบจำลองวัสดุและกระบวนการให้ดี เพราะผลประเมินรอยแตกดีได้เท่าที่ความเครียดและความเค้นที่อ่านเข้ามาแม่นยำ โมเดลวัสดุอย่าง Yoshida-Uemori และการตั้งค่า springback จึงสำคัญตรงนี้ด้วย
ใครได้ประโยชน์
- วิศวกรแม่พิมพ์ที่ต้องประเมินความเสี่ยงรอยแตกบนเหล็ก 780 MPa ขึ้นไปก่อนทดลองปั๊ม
- วิศวกรวัสดุและตัวถังที่เปรียบเทียบเหล็กหลายเกรดสำหรับชิ้นงานเดียวกัน เพราะการตรวจขอบและการแตกล่าช้าขึ้นกับวัสดุ
- ทีมที่ปัจจุบันตัดสินกรณีเหล่านี้ด้วยประสบการณ์หรือลองจริงซ้ำหลายรอบ
แหล่งที่มา
ข้อมูลผลิตภัณฑ์จากประกาศของ JSOL และ JFE Steel วันที่ 22 เมษายน 2026 (PR TIMES ภาษาญี่ปุ่น) และจากสไลด์ด้านบน JESOLVA และ JSTAMP เป็นเครื่องหมายการค้าจดทะเบียนของเจ้าของแต่ละราย
อยากดู JESOLVA-Forming กับชิ้นงานของคุณ
บอกชิ้นงาน เกรดเหล็ก และรอยแตกที่เจอตอนทดลองปั๊ม วิศวกร JSIM จะแนะนำว่าออปชันไหนเหมาะ